Производственият процес за автоматични металорежещи машини е цялостна професионална система, обхващаща целия работен процес от производството на компоненти до окончателното пускане на машината в експлоатация. Основните етапи са както следва:
Производство на основни компоненти
Големи отливки (напр. машинни легла): След проектиране на процеса и изработка на матрици, те преминават през формоване, леене и стареене, завършвайки с прецизно фрезоване и шлайфане, за да се осигури структурна твърдост и референтна точност.
Критични движещи се части: Компоненти като сферични винтове и направляващи се подлагат на коване, прецизна машинна обработка, термична обработка и шлайфане; геометричните и позиционни толеранси се контролират на микронно ниво, за да се гарантира точност на предаване.
Процес на сглобяване на машината
Сглобяването продължава последователно от референтни компоненти въз основа на диаграмата на процеса на сглобяване. Основните области на фокус включват осигуряване на успоредност между оста на сачмено-винтовия винт и водача, който е по-малък или равен на 0,01 mm; прецизното калибриране се извършва с помощта на специализирани инструменти, за да се сведе до минимум необходимостта от последващи ръчни настройки.
Интеграция на системата за управление
Този етап включва окабеляване и съвпадение на параметри за CNC системата, серво задвижващите модули и сензорните модули, последвано от зареждането на основни контролни програми, за да се осигури прецизна реакция на движение по всички оси.
Пускане в експлоатация и тестване на машината
Първоначалното пускане в експлоатация включва-операция без натоварване, последвана от пробно рязане на стандартни детайли за проверка на точността на обработка. Провежда се цялостно тестване на показатели като стабилност на машината и повторяемост на позиционирането; машината е разрешена за фабрично пускане само след като отговаря на всички стандарти.
